Care este cunoștințele introductive de bază despre mașina CNC?

Ce este unMașină CNC? Care este cunoștințele introductive de bază despre mașina CNC?

Cutterul CNC este potrivit pentru producerea în masă a materialului de cupru, fier, aluminiu, bara din oțel inoxidabil în 35 mm și producția automată în masă a pieselor de forjare și perforare cu modul de deschidere la 50 mm și poate instala, de asemenea, mandrina hidraulică pentru a obține o singură producție de piese în 250 mm. Adoptați o rigiditate ridicată a unei baze de protecție completă, organizare densă, forță bună, duritate adecvată, coeficient de frecare scăzut. Este potrivit pentru prelucrarea produselor cu o cantitate de tăiere unilaterală în 2 mm, toleranță de precizie în ± 0,01mm și grad de finisare la 1,6. Patul este înclinat de 35 de grade, structura generală a cutiei îmbunătățește considerabil rigiditatea și stabilitatea generală a mașinii -unelte și are funcția de absorbție a șocului, reduce pierderea sculei, îmbunătățește calitatea piesei de lucru și oferă utilizatorilor o eficiență ridicată și o fiabilitate ridicată în utilizare. Arborele principal adoptă un total de 5 rulmenți de precizie P4 în primele trei și a doua două, iar designul impermeabil labirint și designul de tip cap de răcire de tip paletă obțin cel mai bun efect rezistent la apă și rezistent la praf.

Când prelucrați piese pe mașina CNC Row, există în general două condiții. Prima condiție: Există desene de piese și semifabricate, pentru a selecta strungul CNC adecvat pentru procesarea pieselor. A doua situație: există deja un rând de strung CNC, pentru a selecta piesele potrivite pentru procesarea pe mașină -unelte. Indiferent de tipul de situație, principalii factori de luat în considerare sunt datele și clasa de gol, gradul de aglomerație a formei conturului piesei, dimensiunea și dimensiunea, precizia de procesare, numărul de piese, cerințele de tratare termică.

Tăierea strungului CNCEste de a avea un program specific, personalul de pregătire a programului ar trebui să se bazeze pe manualul mașinii -unelte, pe manualul de programare, tabelul de tăiere, lucrurile standard, manualul de fixare și alte informații pentru a analiza procesul. Aici introducem acest aspect al programării bunului simț.

În general, atunci când programul este pregătit, mașina -unelte adecvată ar trebui să fie selectată în funcție de datele piesei de prelucrare, forma conturului, precizia de procesare, etc. În plus, programatorii ar trebui să continue să rezume și să acumuleze experiență practică în analiza proceselor pentru a scrie programe de prelucrare CNC de înaltă calitate.

Care este cunoștințele introductive de bază despre mașina CNC? UrmătorulMașină CNCProducători despre care să vorbească!

Alegerea direcției forței de prindere și a punctului de aplicare a mașinii de setare a instrumentelor NC

Forța de prindere ar trebui să se confrunte cu referința principală de poziționare. Deoarece burghiul are cerințe verticale pentru piesa de lucru /4 de suprafață, suprafața A este utilizată ca suprafață principală de bază de poziționare în timpul procesării, iar forța de prindere este F, iar direcția ar trebui să fie spre suprafața /4. Dacă forța de prindere este schimbată în partea B, poziția de poziționare a piesei de prelucrat este deteriorată din cauza erorii unghiulare dintre partea /4 a piesei de lucru și partea B a suprafeței de jos a mașinii de control industrial, care afectează cerința de perpendicalitate a suprafeței orificiului /4.

Punctul de aplicare a forței de prindere ar trebui să fie localizat în intervalul de sprijin al elementului de poziționare și aproape de centrul geometric al elementului de susținere. Forța de prindere acționează în afara suprafeței de susținere, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se înclină, să se miște și să distrugă poziționarea.

Direcția forței de prindere ar trebui să conducă la reducerea dimensiunii forței de prindere. Atunci când forajul, forța de prindere este J, iar forța de tăiere axială este F. Gravitatea C a piesei de prelucrat este aceeași direcție, iar forța de prindere necesară pentru procesare este mică.